精煉油設(shè)備需要對油脂進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序來將毛油中的雜質(zhì)如磷脂、蛋白質(zhì)組成的膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素和臭味物質(zhì)等從油中分離脫除，從而得到高質(zhì)量的食用油。精煉工藝為什么要按照這樣的順序進行，可以在精煉過程中看出來。
油脂脫膠原因是毛油中由磷脂、蛋白、糖類等組成的膠溶性雜質(zhì)會在堿煉的過程中產(chǎn)生等油脂的膠溶性雜質(zhì)如果不先脫除，會堿煉過程時影響膠態(tài)離子膜的結(jié)構(gòu)增大煉耗，有些如甘一酯、甘二脂以其表面活性而促使堿煉產(chǎn)生乳化的作用使油皂不能很好的分離，影響煉耗和油品質(zhì)。在脫色工序時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低，脫臭時溫度較高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤。因此在精煉時一般先脫膠。
脫酸工序一般選用堿煉，用堿中和油中的游離脂肪酸，所生成的皂具有很好的吸附作用，能吸附色素、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液等雜質(zhì)。因此堿煉脫酸過程具有脫酸、脫膠、脫色、脫固體雜質(zhì)等多種作用。堿煉脫酸，脫色，脫臭三個過程依次來，還可以通過酸價判斷各個工段工藝是否正常，且堿煉脫酸能脫除大部分雜質(zhì)，部分工廠需要生產(chǎn)四級油的直接在此工段后干燥即為四級油。所以脫膠之后是脫酸。脫臭的溫度要求高，且有脫酸脫色的作用，所以脫臭工段放在后面。
由上我們可以看出來，油脂精煉設(shè)備的整個精煉的流程都是有講究的，每個環(huán)節(jié)的先后順序都會為了油脂可以順利的進行精煉，這是經(jīng)過無數(shù)次的研究和實驗得出的結(jié)果。宏德糧油機械39年來致力于油脂機械設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，以品質(zhì)做基石，以服務(wù)至上為原則為1000多家油廠服務(wù)。我們?yōu)榭蛻裘赓M提供廠房設(shè)計圖、設(shè)備布置圖、工藝流程圖、設(shè)備包安裝、包教技術(shù)，提供高質(zhì)量的售后服務(wù)，為客戶解決生產(chǎn)設(shè)備工藝上的煩惱。歡迎各位新老客戶來廠考察。
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