紫蘇籽油是近些年火起來的小品種食用油之一，紫蘇籽油是紫蘇紫蘇的種子，含油量約在30-45%左右，是一種良好的油料作物。與玉米油、豆油和亞麻籽油相比，紫蘇籽油富含多不飽和脂肪酸α-亞麻酸(含油量的53-62%)，是植物性ω-3多不飽和脂肪酸的來源之一。此外它還含有一些其他的活性成分，包括棕櫚酸、亞油酸、油酸、硬脂酸、黃酮和維生素E等，也因其具有較高的營養(yǎng)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值在國外備受青睞。小品種油的市場在國內(nèi)還沒有充分打開，因此紫蘇籽油加工項(xiàng)目在國內(nèi)前景廣泛，紫蘇籽油的提取方法有多種，小編總結(jié)了以下幾種和大家分享。
紫蘇籽油的提取技術(shù)
1、壓榨法
壓榨法是提取食用油常用也是傳統(tǒng)的方法，榨油機(jī)通過向油料施加機(jī)械外力，將油脂用原料中擠壓出來。壓榨法具有操作簡單、適用范圍廣，但壓榨法的殘油率較高，一般餅粕殘油量在6%-8%左右，導(dǎo)致油料出油率會降低，對原料的綜合利用率偏低，油料中的活性成分損失較大，因此壓榨法更常用語含油量高的油料，如花生、菜籽、芝麻、核桃等，并且在壓榨前會對油料進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缙扑?、蒸炒調(diào)節(jié)水分，提高出油率。
紫蘇籽油通常在150-250℃高溫下焙烤3-30分鐘，再使用壓榨機(jī)對熟籽進(jìn)行壓榨。經(jīng)過高溫焙烤獲得的油與未焙烤獲得的油相比，具有好的風(fēng)味和色澤。適宜的焙烤溫度，也會提高油的質(zhì)量與貯藏穩(wěn)定性。
2、溶劑浸提法
溶劑浸提法是將原料送入浸出設(shè)備中，利用溶劑(如正己烷、石油醚、乙酸乙酯等)浸泡或噴淋油料，從油料中將油脂提取出來的一種方法。利用該法提取油脂操作簡單、成本較低、產(chǎn)油率高、溫度要求低，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化和自動化生產(chǎn)，但生產(chǎn)的毛油中溶劑殘留量大、色澤偏深，可能對消費(fèi)者健康及環(huán)境存在隱患。因此浸出法生產(chǎn)線一般都需要配置精煉油設(shè)備用來精煉脫除毛油中的雜質(zhì)和溶劑殘留，以保證油脂的質(zhì)量。
3、水酶法
油料中的油脂一般是以脂多糖和脂蛋白兩種形式存在于細(xì)胞中，并與細(xì)胞壁中纖維素、木質(zhì)素等相互聯(lián)結(jié)，構(gòu)成復(fù)雜的聚合物體系。采用水酶法提取紫蘇油的原理是利用合適的酶制劑降解細(xì)胞壁，用水將反應(yīng)體系調(diào)至合適范圍，待充分酶解后將油脂分離出來。水酶法能夠使油脂與粕的分離，不易造成蛋白質(zhì)損失，所制備的紫蘇油純度較高、顏色澄清、營養(yǎng)質(zhì)量高。
4、 微波提取法
微波在植物原材料中生物活性物質(zhì)的提取和植物油的回收中廣泛應(yīng)用，其優(yōu)勢主要在于能夠提供高的加熱效率和較好的加熱均勻性，降低設(shè)備維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工。利用微波處理紫蘇籽，在其內(nèi)外產(chǎn)生較高溫度差，導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高，細(xì)胞結(jié)構(gòu)被破壞，促使油及油中活性成分在短時(shí)間內(nèi)加速滲出，明顯提高油的提取效率和質(zhì)量。
5、超聲波提取法
超聲波提取法是在溶劑提取法基礎(chǔ)上發(fā)展的一項(xiàng)新興萃取工藝，利用超聲波的空化效應(yīng)，使分子在液體界面擴(kuò)散加劇，促使細(xì)胞破碎及油脂滲出。將它與傳統(tǒng)的提取技術(shù)結(jié)合使用，能夠提高提取效率。
6、超臨界CO2萃取法
超臨界流體萃取是近十年發(fā)展形成的一種物理萃取技術(shù)，將CO2作為萃取溶劑，在低溫條件下利用CO2良好的溶解性、來源豐富等優(yōu)勢，通過不斷調(diào)整流體密度來提取油脂。這種方法克服了傳統(tǒng)壓榨法產(chǎn)油率低、溶劑殘留量高等問題，是一種的提取方法。
以上是小編總結(jié)的六種紫蘇籽油的提取方式，其中壓榨法和浸出法是日常加工食用油常用的方法，油廠生產(chǎn)紫蘇籽油可以采用預(yù)榨浸出工藝，即先采用榨油機(jī)榨出大部分油脂，再將壓榨后的餅破碎送入浸出設(shè)備，浸出設(shè)備可以將油餅殘油量控制在1%以下，這樣既能增加出油量，又能提高粕的質(zhì)量，充分提高餅粕的利用價(jià)值。
