浸出法是如今食用油行業(yè)常用的提取油脂的工藝之一，原理是原料在浸出設(shè)備中，通過(guò)溶劑作為媒介與油料充分混合，將油料中的油脂提取出來(lái)的一種工藝。
浸出法制取的油脂中含有多種雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、機(jī)械雜質(zhì)、溶劑殘留等等，因此，采用浸出法生產(chǎn)食用油，都需要再經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備精脫除雜質(zhì)后才能稱為符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油。
亞麻籽的含油量在35%左右，直接浸取工無(wú)法充分提取油脂，因此，浸出亞麻籽油一般選用壓榨浸出工藝。先將亞麻籽進(jìn)行壓榨，榨取出80%~89%的油脂后，將壓榨后的油餅粉碎后送入浸出設(shè)備浸取剩余油脂。
浸出工藝到現(xiàn)在已有100多年的發(fā)展歷史，工藝十分成熟，溶劑浸出法制油的工藝已占到90%以上，具有技術(shù)成熟，工藝可靠、成本節(jié)省、提取率高的優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)也有不少大型油廠采用浸出工藝。
加工亞麻籽油需要用到的設(shè)備有以下幾種：
一、原料預(yù)處理壓榨
亞麻籽油在浸出前先要篩除原料中的塵土、石子等雜質(zhì)，破壞亞麻籽原本結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)亞麻籽的溫度和濕度，使其能更充分的浸出油脂，減少亞麻籽油生產(chǎn)設(shè)備磨損。這其中需要用到的設(shè)備有磁選機(jī)、振動(dòng)去石機(jī)、軋坯機(jī)和蒸炒鍋等。這些預(yù)處理設(shè)備會(huì)根據(jù)油廠要求增加或減少。處理后的亞麻籽油通過(guò)輸送絞龍送入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨取油。
二、亞麻籽油浸出
上面也說(shuō)到過(guò)，浸出設(shè)備是利用溶劑作為媒介將油脂從油料中置換出從而得到毛油。浸取時(shí)，先將溶劑與粉碎后的亞麻籽餅接觸，浸泡一段時(shí)間后，油脂溶解于溶劑，形成混合油。再利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提、汽化得到亞麻籽浸出毛油。用冷凝器將溶劑氣體排入管道回收。要注意的是，為了生產(chǎn)，浸油車間需要有一個(gè)封閉的環(huán)境，這樣也可以保證浸油效率。
三、亞麻籽油的精煉
不論是壓榨亞麻籽油還是浸出亞麻籽油，所得到的油都被稱作毛油，毛油中含有多種雜質(zhì)，包括：磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等組成的膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、水分、植物纖維、臭味物質(zhì)等，這些雜質(zhì)有些會(huì)在儲(chǔ)存過(guò)程中影響食用油質(zhì)量，有些則對(duì)人體有害，因此食用油標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，浸出毛油不能直接銷售，需要精煉設(shè)備精煉，使各指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)行灌裝銷售。
精煉工藝主要是脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭工藝。俗稱五脫。亞麻籽油在經(jīng)過(guò)這五道工序后雜質(zhì)被脫除，基本就能達(dá)到國(guó)標(biāo)一二級(jí)食用油的要求。每批精煉菜籽油在化驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入灌裝車間進(jìn)行包裝、封存，然后送入各大商場(chǎng)超市進(jìn)行銷售。
根據(jù)精煉工藝的不同，精煉油設(shè)備分為間歇式精煉設(shè)備、半連續(xù)式精煉設(shè)備和連續(xù)式精煉設(shè)備。這三種設(shè)備可以從產(chǎn)量、油廠規(guī)模、預(yù)算等各方面來(lái)綜合考慮，選擇更適合的精煉油設(shè)備。
