核桃油精煉是利用物理和化學的方法脫除核桃油中存在的雜質，需要采用精煉油設備對其進行除雜、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟和干燥等工藝。
核桃油精煉的工藝流程如下：核桃毛油—過濾—脫膠—脫酸—脫色—真空脫臭—低溫脫蠟—精煉核桃油。
除雜是采用物理的方法脫除機械雜質，使核桃油保持澄清外觀，通常采用離心或過濾的方法。
脫膠是利用化學和物理相結合的方法脫除核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、難溶于油的性質，采用水化脫膠，使膠質與水結合，再利用油脂與水密度的差異將膠質脫除。
脫酸是脫除油脂中的游離脂肪酸，常用的有物理和化學兩種方法。物理方法是在合適的溫度下，采用真空蒸餾，使游離脂肪酸從油脂中揮發(fā)出來?；瘜W方法是應用酸堿中和的原理，在油脂中加入適量的堿，游離脂肪酸與堿發(fā)生反應，將游離脂肪酸從油脂中分離出來。
脫色是脫除油脂中的色素，采用活性炭或白藻土等物理吸附方法。
脫臭指脫除油脂中非甘油三酸酯成分，如酮類、醛類、烴類和不飽和脂肪酸的氧化產(chǎn)物等，脫臭是指在合適的真空度下，利用甘油三酸酯與揮發(fā)性臭味物質揮發(fā)度的差異，讓水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，產(chǎn)生汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫臭的目的。
脫蠟是指在低溫條件下，蠟質結晶，與油脂分離，再采用過濾、離心等方法將蠟質濾除。干燥的目的是脫除油脂中的水分，利用真空干燥，可避免高溫對油脂中營養(yǎng)元素的破壞。
核桃油在精煉后能達到國標一二級食用油的標準，在質量、色澤等方面都有很大的提高，也增加了油脂的儲存時長。精煉在油脂加工過程中是保證油脂質量的重要工序，因此對于精煉設備的選擇也要十分重視。精煉設備按工藝不同可以分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種，油廠可根據(jù)產(chǎn)量、場地大小、預算等因素來選擇，或是由設備廠家根據(jù)油廠情況配置。宏德是生產(chǎn)油脂設備的廠家，擁有40年的行業(yè)經(jīng)驗，服務于1000多家油廠。宏德工廠占地170畝，主營榨油機、浸出設備、精煉設備等油脂設備，集研發(fā)、設計、制造于一體，產(chǎn)品的質量有保障!如有設備問題歡迎咨詢24小時電話：16639152669 田經(jīng)理 ，我們將竭誠為您解答。
