不同品種等級的食用油采用的精煉工藝都不同，如精煉一級花生油和濃香花生油在精煉這一步采用的工藝就不同，精煉一級花生油是采用常規(guī)全精煉工藝，整套工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工序;而濃香花生油則采用低溫結(jié)晶、無水脫磷的工藝生產(chǎn)。
因此對于不同品種、不同等級的食用油要根據(jù)油脂品種特點(diǎn)來選擇，除此之外精煉工藝的選擇還要考慮這幾點(diǎn)：
1、提高油脂的精煉得油率，降低損耗
精煉是對油脂進(jìn)行提純的工藝，精煉過程中不可避免的會造成油脂損耗，因此精煉工藝應(yīng)該力求完善，采用工藝可靠的設(shè)備，減少精煉過程中的損耗，提高得油率。如色拉油的生產(chǎn)可以采用物理精煉工藝來代替化學(xué)精煉，每一道工序注意降低反應(yīng)物的排放，并從下腳中盡量回收油脂，降低油脂損耗。
2、根據(jù)毛油的特點(diǎn)、組成以及油脂指標(biāo)來確定合理的工藝流程
剛剛我們說到，不同種類的食用油采用的精煉工藝是不同的，食用油等級也會影響到精煉的工序選擇。三四級食用油在經(jīng)過脫膠、脫酸后就能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而一二級食用油還需要脫色、脫臭和和脫蠟才能達(dá)到。
常見的精煉工藝有物理精煉和化學(xué)精煉兩種，化學(xué)精煉在脫酸方面采用酸堿中和法脫除游離脂肪酸，而物理精煉則是利用高溫真空的環(huán)境下，利用水蒸氣帶走油脂中的游離脂肪酸。
物理精煉更適合高酸價、低膠質(zhì)的油脂，能減少精煉過程中油脂的損耗。
3、設(shè)備設(shè)計合理、工藝簡單、自動化程度高
設(shè)備配置的合理性決定了油廠能否實現(xiàn)效益化生產(chǎn)，一條科學(xué)、合理的生產(chǎn)線不但可以提升作業(yè)效率，也可以提升油廠效益。連續(xù)精煉工藝將脫膠、脫色與脫酸工藝連續(xù)進(jìn)行，自動化操控能提高生產(chǎn)效率、減少操作風(fēng)險、降低人工成本。
4、工藝的選擇要考慮到設(shè)備適用性
有些油廠并不是只生產(chǎn)一種食用油，這時候就需要考慮到設(shè)備精煉工藝的適用性，是否能用于多品種、多規(guī)格的食用油生產(chǎn)就十分重要。因此精煉設(shè)備的選擇還要考慮到設(shè)備的適用性是否廣泛。宏德廠家生產(chǎn)的的精煉設(shè)備一套設(shè)備能用于十多種油脂精煉，符合食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，為油廠節(jié)省設(shè)備投資成本，創(chuàng)造更高的效益。
