大豆油是世界五大食用油之一，也是日常生活中我們見到較多的食用油之一。大豆油的加工方式常見的有榨油機壓榨和浸出設(shè)備浸出兩種工藝。這兩種工藝提取出的大豆油在食用油標(biāo)準(zhǔn)中被稱作原油或者是毛油，原因是油中含有的多種雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、水分、色素、還有異味物質(zhì)等雜質(zhì)無法被簡單的過濾掉，這些雜質(zhì)在食用油中會引起大豆油的酸敗變質(zhì)，因此油廠還會使用精煉油設(shè)備對大豆油進行進一步的精煉除雜。
一級大豆油的精煉需要經(jīng)過水化脫膠、堿練脫酸、真空干燥、吸附脫色、真空脫臭和低溫脫蠟這六個工序的處理。壓榨或浸出工藝提取出的大豆油通過管道輸送到精煉設(shè)備中，先對其進行水化脫膠。
1、水化脫膠
水化脫膠是往大豆毛油中添加適量的熱水或酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液，利用磷脂等類脂物分子的親水性，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹餅?zāi)?，從而將膠質(zhì)沉降析出，與油脂分離。
磷脂存在于大豆油中會發(fā)生水化現(xiàn)象，導(dǎo)致油脂水化酸敗，產(chǎn)生大量的油脂沉淀，使油脂質(zhì)量下降，在煎炸時，磷脂會使油脂產(chǎn)生大量的泡沫，并且焦化結(jié)成黑褐色沉淀物，影響食用油脂的質(zhì)量和使用，因此需要將其精煉脫除。
2、堿練脫酸
堿煉脫酸是通過燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進行中和反應(yīng)，生成鈉皂在油中沉淀，進而同油脂分離的一種脫酸方法。皂腳具有很強的吸附能力，可吸附毛油中的蛋白質(zhì)、黏液、色素甚至機械雜質(zhì)，讓他們一起沉淀下去。在毛油中，還有一部分的磷脂也會被堿液皂化，形成皂腳沉淀。
3、吸附脫色
吸附脫色法是利用一些對油脂中的某些色素具有較強選擇吸附性的吸附劑，吸附油品中的色素和其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。脫色劑的種類是吸附脫色效果影響因素之一。吸附脫色除了可以脫除色素外，還可以脫除油脂中的微量金屬、殘皂、磷脂，一些臭味 物質(zhì)、多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等。目前食用油脫色常用的吸附劑為活性白土。
4、真空脫臭
精煉設(shè)備脫臭工藝就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異，通過高溫、真空的條件下，借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過程。從本質(zhì)上講,脫臭是一種傳質(zhì)過程.要求在低于油脂分解溫度的條件下,從油中脫除所有臭味物質(zhì).
5、低溫脫蠟
低溫脫蠟食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質(zhì)與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟。再經(jīng)過過濾分離面達到蠟油分離的目的。
經(jīng)過五脫工藝的大豆油脫除了油脂中大部分的雜質(zhì)，提高的大豆油的質(zhì)量、色澤，延長了儲存時長。每一批次的精煉大豆油都會經(jīng)過抽檢化驗，化驗結(jié)果滿足一級大豆油的標(biāo)準(zhǔn)后方可送入下個車間進行灌裝封存，等待送入市場。如果化驗結(jié)果不合格則需要重新返回到精煉工序重新加工。
以上就是生產(chǎn)一級大豆油需要經(jīng)過的五個步驟。食用油的精煉是保證油脂達標(biāo)的重要步驟，因此設(shè)備的質(zhì)量十分重要。油脂機械市場廠家眾多，如何避免被無良商家忽悠，購買到高價低質(zhì)的設(shè)備，用戶在選擇設(shè)備廠家時要多咨詢、多溝通、多對比，在咨詢到的廠家里選擇兩到三家進行現(xiàn)場參觀考察，對比選擇出合適的廠家，減少設(shè)備風(fēng)險。
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