食用油加工過程中，為了提高油脂質(zhì)量，通常會(huì)對(duì)毛油進(jìn)行精煉處理，將毛油中的磷脂、游離脂肪酸、色素以及異味物質(zhì)等脫除后得到色澤清亮、高質(zhì)量食用油。這個(gè)精煉的過程需要用到食用油精煉設(shè)備。
目前油脂精煉常用的工藝有化學(xué)精煉工藝和物理精煉工藝。二者之間的不同之處，主要在于對(duì)毛油脫酸的過程中采取的工藝不同。
化學(xué)精煉法又稱堿煉脫酸法，是精煉脫酸過程中常用的方法。通常，在脫膠油中加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)并以皂腳的形式沉淀。
而物理精煉法是將脫膠、脫色后的毛油，在高溫和真空條件下，借助直接爭(zhēng)氣蒸餾原理，將油中比甘三酯相對(duì)揮發(fā)度低的多的游離脂肪酸以及低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排除的過程，也可稱其為“汽提脫酸”或“蒸餾脫酸”法。它與“脫臭工藝”原理相同，不同點(diǎn)在于餾出物以FFA為主，因其分子量大雨“臭味物質(zhì)”，所以操作工藝條件(溫度、真空度、直接爭(zhēng)氣用量等)與脫臭比較需要強(qiáng)化。一般要求如下：
1、對(duì)脫酸前原料油的預(yù)處理要求嚴(yán)格的脫膠與脫色指標(biāo);殘磷量10×10-6以下;金屬離子1×10-6以下;殘留肥皂、白土為痕量;酸價(jià)的范圍14以下。
2、脫酸油溫220~275℃，一般需要根據(jù)油脂品種、配合的真空度、產(chǎn)品指標(biāo)而定。
3、真空度真空度高，有利于降低“汽提”阻力、降低油溫、減少噴氣量和提高油的質(zhì)量
4、脫酸時(shí)間與油中脂肪酸含量與脫酸指標(biāo)有關(guān)，一般與脫臭要求相同，為45~100min (間歇式操作時(shí)間較長(zhǎng)些，約150min)。
5、直接爭(zhēng)氣壓力與用量一方面要求有豬狗的蒸汽量，能夠與被脫酸油充分接觸達(dá)到脫酸務(wù)盡;另一方面也要求用氣量不能過多，否則會(huì)影響真空度、產(chǎn)生油脂乳化和部分水解反酸、反色而質(zhì)量下降。因此直接蒸汽用量需要正確計(jì)算和確定。
