浸出設備生產(chǎn)線常采用的工藝有一次浸出工藝和預榨浸出工藝兩種，一次浸出工藝適合含油率較低的油料，如大豆、米糠等油料，可以通過浸出設備一次性將油料中的油脂浸出，殘油率能達到1%以下。預榨浸出設備則更適合含油量較高的油料，如花生、菜籽等。這些油料含油量較高，一次浸出無法充分提取油脂，需要搭配榨油機進行預榨，將油料中的油脂提取出80%~90%左右，然后再將壓榨后的餅粕粉碎后送入浸出設備浸出剩余油脂。
一次膨化浸出制油工藝與預榨浸出制油工藝相比具有如下優(yōu)勢：
1、膨化機相比榨油機較為靈活，可進行兩種工藝的加工，裝上榨籠可進行壓榨，裝上膨化筒就可進行膨化，拆裝方便，可以一機多用;
2、膨化料呈多孔狀結構，對溶劑的浸透性好，可提高下一步工序的效率，提高油的提取率，而預榨餅由于油被榨出較多，粉末度大，餅塊疏松，在浸出時不易浸透，后續(xù)工藝加工較困難;
3、預榨前的物料一般采用高溫蒸炒處理，且榨油機榨膛內(nèi)溫度高，故榨出的毛油色澤深、雜質多、酸值高，精煉得率低;而膨化機相對而言溫度較低，物料停留時間短，所得毛油酸值低、色澤淺，經(jīng)水化處理后即可得到二級食用油，保留了營養(yǎng)價值，同時也節(jié)省了輔料;
4、一次膨化浸出制油工藝，物料避免了高溫處理，對物料溫度和水分只要調(diào)節(jié)適宜擠壓膨化即可，物料中的蛋白質變性小，尤其降低了對限制性氨基酸賴氨酸的破壞，提高了粕的飼用質量;
5、由于使用膨化機進行處理是彈性預榨，只榨出油料中的部分油脂，這樣對膨化機的磨損較預榨機小，降低了生產(chǎn)維修成本。
