食用油加工過程中，油廠想要生產(chǎn)出符合油脂等級標準的食用油，就離不開精煉油設備。精煉設備油脂生產(chǎn)線中是保證油脂質量，提高油脂等級的主要設備。
我們平時在超市中購買的食用油大多都是精煉過的，因為沒有精煉的油脂在食用油標準中被稱作“毛油”，毛油中含有少量泥沙、餅粕粉末等機械雜質，其中還含有磷脂、游離脂肪酸以及食用后對身體有害的物質，為了保證油脂的質量，國標中規(guī)定，需要將這些物質控制在相應范圍內(nèi)才能允許進入市場銷售。
精煉設備是可以脫除這些雜質以及有害物質的設備，油脂精煉的工藝可以分為物理精煉工藝和化學精煉工藝，二者之間的主要區(qū)別主要在于脫除游離脂肪酸的方法不同?；瘜W精煉是油廠采用比較多的一種工藝，通過向油中添加堿液，利用酸堿中和的原理分離油中的游離脂肪酸。物理精煉工藝又被稱作是利用直接蒸汽蒸餾的原理，將油脂中的游離脂肪酸和低分子氣味物質與蒸汽一起排出。物理精煉工藝又被稱作“汽提脫酸”或是“蒸餾脫酸”。
化學精煉過程中，堿液和油脂中的游離脂肪酸會生成脂肪酸鈉鹽與油脂分離;鈉皂吸附其他雜質與油脂分離;磷脂、棉酚也可與燒堿產(chǎn)生中和皂化反應形成皂腳，這些雜質在分離過程中會帶走少量中性油，造成精煉損耗。而物理精煉工藝利用高溫脫酸脫臭，減少了堿液的使用，脫酸與脫臭在統(tǒng)一過程中進行，顯著降低了生產(chǎn)中的廢水和精煉消耗，更加經(jīng)濟，有利于環(huán)境保護。物理精煉的過程中無中性油皂和乳化損失，精煉得油率高，成品油的穩(wěn)定性好。
不過物理精煉的缺點也很明顯，物理精煉有很高的局限性，只適用于低膠、高酸價毛油精煉。因此，對毛油脫膠有嚴格的要求。磷含量一般為15mg/kg以下。這就要求油廠建立穩(wěn)定的脫膠工藝，以滿足物理精煉的脫膠要求。有些食用油不能采用物理精煉工藝，如棉籽油中的棉酚不能通過物理精煉脫除，需要用到化學精煉工藝脫酸。
油廠是選擇物理精煉還是化學精煉需要根據(jù)油脂種類、需求等因素綜合考慮，可以和合作的糧油機械設備廠家充分溝通，了解目前市場上的油廠選擇，讓油廠給出意見，再結合自身實際情況綜合考慮后決定。精煉設備的購買歡迎咨詢河南省宏德糧油機械廠家，廠家擁有40年油脂設備生產(chǎn)經(jīng)驗，獨立研發(fā)團隊不斷進行更新迭代，生產(chǎn)出的設備性能穩(wěn)定，質量好，客戶反饋好，聯(lián)系電話:16639152669 田經(jīng)理。
