根據(jù)T/CCOA3-2019花生油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，花生油精煉設(shè)備車間應(yīng)遵循如下規(guī)范：
1、花生油精煉設(shè)備-脫膠
1.1冷濾脫膠
冷濾脫膠適用于濃香花生油和低溫壓榨花生油的精煉。應(yīng)合理設(shè)置冷濾脫膠的設(shè)備和工藝條件,通過對(duì)毛油進(jìn)行冷卻過濾，脫除磷脂等膠體雜質(zhì)及餅屑等懸浮雜質(zhì),使花生油不溶性灰質(zhì)和280℃擁熱試驗(yàn)符合GB/T1534中相應(yīng)要求。
1.2水化脫膠
水化脫膠適用子浸出花生油的精煉。
應(yīng)合理設(shè)置水化脫膠的設(shè)備和工藝條件,通過向油脂中加入--定量的熱水或磷酸等電解質(zhì)水溶液，使其中的膠溶堆雜質(zhì)吸水絮凝利用離心分離或沉隆分離的方法將膠體雜質(zhì)從油脂中脫除。宜采用的水化脫膠條件水化溫度80C86加水員為晚脂含量的3.0倍8.5倍:水溫同油溫或稍高,水化反應(yīng)時(shí)間40min當(dāng)佛要加人磷酸進(jìn)行強(qiáng)化脫膠時(shí)確放(濃段為85%)添加量宜采用油重的0.05%-0.2%。水質(zhì)應(yīng)性介G15T9并經(jīng)過軟化處理，提福來川純凈水降低其中氯離子含量,防范氯離子進(jìn)人油脂中可能造成的油脂脫臭過程意丙醇配獎(jiǎng)物質(zhì)形成的風(fēng)險(xiǎn)，水化脫膠過程采用的費(fèi)敢等加工助劑應(yīng)許合GB2750要求。
2、花生油精煉設(shè)備-脫酸
油脂中游離脂肪酸的脫深團(tuán)以采用吸陳脫酸或水蒸氣蒸錦脫酸多成凍聰酸能夠在脫除游離脂肪酸的同時(shí)充分脫除黃曲霉毒素因此化水油脫酸應(yīng)機(jī)洗選搶做練脫酸的力法，看理配置堿煉脫酸設(shè)備和工藝條件。堿煉脫酸工藝條件(堿液濃度超量破，被煉溫度、破你時(shí)間、水洗次數(shù)等)的造用應(yīng)優(yōu)先基于黃曲霉毒素的脫除:同時(shí)兼顧毛油酸價(jià)和毛油綜合品質(zhì),以及精煉得率和工藝效果。
宜采用的堿煉脫酸條件為:堿液濃度4°Be~10°Be(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%~6.58%),理論加堿量根據(jù)毛油酸價(jià)計(jì)算確定,超量堿0.05%~0.2%,堿煉中和溫度50℃~60℃,中和反應(yīng)時(shí)間10min~20min,油-皂分離溫度80°C~85℃;水沈時(shí)的水溫同油溫,用水量為油重的6%~10%堿煉脫酸過程采用的燒堿應(yīng)符合GB2760的要求。水質(zhì)應(yīng)符合GB3749并經(jīng)過軟化處理,提倡采用純凈水,降低其中氯離子含量。為防范燒堿等加工助劑中塑化劑可能對(duì)堿煉脫酸油脂造成的風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)對(duì)燒堿中塑化劑含量進(jìn)行檢測(cè),并優(yōu)先選用塑化劑含量低的加工助劑。
3、花生油精煉設(shè)備-吸附脫色
花生油吸附脫色工藝條件的選擇,應(yīng)兼顧脫色和脫除多環(huán)芳烴及黃曲霉毒素等風(fēng)險(xiǎn)成分,還應(yīng)兼顧營(yíng)養(yǎng)成分的保留及油脂精煉損耗。
對(duì)于濃香花生油和低溫壓榨花生油,基于多環(huán)芳烴脫除和保留油脂風(fēng)味,應(yīng)選用對(duì)多環(huán)芳烴吸附效果好的活性炭,活性炭用量為油重的0.05%~0.2%,吸附反應(yīng)溫度100℃~110℃,反應(yīng)時(shí)25min~35min,操作壓力1.3kPa~3.3kPa。對(duì)于浸出花生油的吸附脫色,可選用復(fù)合吸附劑(活性白土十活性炭),兼顧油脂脫色和脫除多環(huán)芳烴。
吸附劑的選擇還應(yīng)考慮對(duì)脫色油脂中塑化劑含量的影響,為防范和控制塑化劑的風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)對(duì)固體吸附劑中塑化劑含量進(jìn)行檢測(cè),并優(yōu)先選用塑化劑含量低的吸附劑。
4、花生油精煉設(shè)備-脫臭
浸出花生油的精煉應(yīng)在吸附脫色之后進(jìn)行高溫、高真空條件下的水蒸氣蒸餾脫臭,脫臭設(shè)備和工藝條件的設(shè)置應(yīng)滿足油脂中臭味組分的脫除及油脂熱脫色,并兼顧油脂中塑化劑、多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素、殘留農(nóng)藥等風(fēng)險(xiǎn)成分的脫除。在達(dá)到上述工藝效果的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用適度脫臭的工藝條件,提倡采用雙溫脫臭工藝技術(shù),減少脫臭過程油脂中營(yíng)養(yǎng)成分損失和蒸餾損耗,以及反式脂肪酸、氯丙醇酯、縮水甘油酯等風(fēng)險(xiǎn)成分形成。脫臭用直接蒸汽應(yīng)為過熱、除氧的蒸汽。為防范脫臭過程氯丙醇酯和縮水甘油酯的形成,宜對(duì)直接蒸汽的水源進(jìn)行脫除氯離子的處理。
脫臭工藝條件應(yīng)根據(jù)待脫臭油品質(zhì)和脫臭成品油指標(biāo)的要求不同進(jìn)行調(diào)整,適度脫臭工藝條件宜為:脫臭溫度不高于240C,脫臭時(shí)間60min~80min,操作壓力0.27kPa~0.40kPa。待脫臭油脂中塑化劑含量較高時(shí),可適當(dāng)提高脫臭溫度和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間,宜采用260℃脫臭溫度及80min~100min脫臭時(shí)間。脫臭成品油應(yīng)及時(shí)冷卻降溫至40℃以下，以減少油脂在高溫下的氧化。
5、花生油精煉設(shè)備-其他(酶法處理)
使用酶法制油和精煉的生產(chǎn)工藝,應(yīng)選擇符合GB2760及GB1886.174或相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定的酶制劑。設(shè)置合理的酶解工藝條件,選擇并確定適宜的加水量、溫度、時(shí)間及相應(yīng)的酸堿度,以較大程度發(fā)揮酶的作用,避免因工藝影響減弱酶的作用效果。酶法制取的毛油應(yīng)采用過濾等精煉技術(shù),確保成品油符合GB/T1534的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)要求。
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