我國(guó)大豆油的加工大多采用浸出工藝，這主要是因?yàn)榇蠖沟暮吐瘦^低，采用直接浸出工藝能夠浸出大部分油脂，豆餅殘油能控制在1%左右，提高大豆出油率，并且能得到高質(zhì)量的豆粕用于蛋白提取或者動(dòng)物飼料等行業(yè)。成套的浸出生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力物力，處理量大，從日處理幾十噸到幾百上千噸都可以做到，是大型油廠加工大豆油常用的設(shè)備，但浸出工藝采用化學(xué)浸出原理，浸出毛油中有溶劑殘留，需要用精煉設(shè)備脫除毛油中殘留以及雜質(zhì)，化學(xué)浸出工藝影響重視綠色健康食品的消費(fèi)者對(duì)于大豆油的選擇。而且設(shè)備自動(dòng)化程度高、設(shè)備型號(hào)大，油廠需要投入的資金也大，對(duì)于中小型食用油加工廠來說，成套的食用油壓榨生產(chǎn)線更適合油廠的前期發(fā)展。
大豆油壓榨生產(chǎn)線主要加工工藝如下：
大豆—清理去石—破碎—軋胚—蒸炒—榨油—精煉—灌裝—成品大豆油
大豆先通過預(yù)處理工藝將大豆從粒裝變成片狀的油料，蒸炒后進(jìn)入榨油機(jī)榨取油脂。預(yù)處理工藝能夠改變大豆的形態(tài)，調(diào)節(jié)大豆料胚的溫度和水分，減少原料對(duì)榨油機(jī)的磨損，有利于后續(xù)榨取大豆油。
此時(shí)壓榨得到的大豆油屬于毛油，對(duì)油廠來說，毛油只是半成品，因?yàn)橛椭瑑?nèi)部含有多種雜質(zhì)，如水分、磷脂、游離脂肪酸、農(nóng)藥污染殘留等，脫除雜質(zhì)需要用到精煉油設(shè)備“五脫”工藝，即脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭，脫臭后的大豆油能達(dá)到二級(jí)食用油的標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)大豆油還需要進(jìn)行脫蠟處理。
以上就是壓榨大豆油常用的加工工藝，壓榨工藝的好處在于生產(chǎn)線大小、設(shè)備型號(hào)可以根據(jù)產(chǎn)量需求來設(shè)計(jì)，設(shè)備資金投入可控，能滿足不同生產(chǎn)需求的油廠。物理壓榨工藝讓油脂保留風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)，更符合消費(fèi)者健康飲食的觀念，容易受到消費(fèi)者選擇。
無論選擇哪一種工藝，大豆油加工設(shè)備的購(gòu)買都是油廠十分重視的事情。好的設(shè)備能充分提取油脂，生產(chǎn)過程中減少損耗，提高成品出油率，設(shè)備的質(zhì)量還決定著生產(chǎn)線能否長(zhǎng)期的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)于設(shè)備選擇，油廠老板需要多方面考察溝通選擇合適的廠家合作。
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