精煉設(shè)備脫酸影響堿煉的因素主要有：堿及其用量，堿液濃度，操作溫度，操作時(shí)間，混合與攪拌，雜質(zhì)的影響，分離，洗滌與干堿的種類對堿煉的影響。下面主要解析堿的用量對堿練的影響：
理論堿:用于中和游離脂肪酸的堿;超量堿:為了滿足工藝要求而額外添加的堿酸價(jià)(酸值):指中和1克脂肪中的游離脂肪酸所需的KOH的毫克數(shù)。
超量堿:堿煉操作中，為了阻止逆向反應(yīng)彌補(bǔ)理論堿量在分解和凝聚其他雜質(zhì)、皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗，需要超出理論堿量而額外增加一些堿量，這部分超加的堿稱為超量堿。
加入超量堿的目的:阻止逆向反應(yīng)的發(fā)生，彌補(bǔ)理論堿量在分解和凝聚其他雜質(zhì)時(shí)所引起的消耗;彌補(bǔ)理論堿量皂化中性油所引起的消耗;彌補(bǔ)理論堿量被皂膜包容所引起的消耗。
超量堿的表示方式:間歇式堿煉工藝:以占粗油量的百分?jǐn)?shù)表示。范圍: 0.05%~0.25%; 質(zhì)量劣變的粗油可控制在0.5%以內(nèi)連續(xù)式的堿煉 工藝:以占理論堿的百分?jǐn)?shù)表示:范圍: 10%~50%。 油、堿接觸時(shí)間長的工藝偏低選取。
由此不難看出精煉設(shè)備脫酸影響堿煉的堿及其用量，在實(shí)際中堿練反應(yīng)通常要加入超量堿彌補(bǔ)理論堿皂化、皂膜、雜質(zhì)等引起的消耗與逆向反應(yīng)的發(fā)生。
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