李老板是一家小型花生油廠的老板，去年的時候經(jīng)過多方咨詢，從宏德機械購買了一套花生油精煉設備，對生產(chǎn)出的花生油毛油進行精煉，然后灌裝售賣。前期生產(chǎn)十分順利，但在冬天的時候發(fā)現(xiàn)已經(jīng)灌裝密封好的食用油在儲存期間出現(xiàn)了絮狀物，影響到了油的品相。但是生產(chǎn)時，花生油精煉設備中的每一道工序都沒有省下，到底問題出在了哪里?李老板急忙聯(lián)系售后人員，售后在了解情況后立刻安排了工程師去現(xiàn)場觀察，經(jīng)過宏德技術工程師的觀察分析，發(fā)現(xiàn)是在脫蠟這道工序中工藝出現(xiàn)了問題。
脫蠟工序的目的在于保證精煉后的油的穩(wěn)定性和透明程度，同時也可以脫除部分油脂內(nèi)的含量較少的飽和脂。如果油脂出現(xiàn)跟上述相似的情況，很可能是由以下因素引起的。
影響脫蠟的因素主要有溫度、冷卻速率、結晶時間、攪拌速率、油脂品質等。
1、溫度和冷卻速率
由于蠟分子中的兩個羥基碳鏈都較長，在結晶過程中發(fā)生過冷現(xiàn)象，加之蠟羥基的親脂性，使其達到凝固點時呈過飽和現(xiàn)象，為了確保脫蠟效果，脫蠟溫度要控制在蠟凝固點以下，但也不能太低，否則不但油脂黏度增加，給油-蠟分離造成困難，而且熔點較高的固態(tài)脂也會一并析出，分離時固態(tài)脂與蠟一起從油中分出，增加了油脂的脫蠟損耗。國內(nèi)多采用常規(guī)法，其結晶溫度為20-30℃，而溶劑法控制在20℃。
當冷卻速率足夠慢時，高熔點的蠟先析出結晶，同時放出結晶熱。溫度繼續(xù)下降，熔點較低的蠟也析出結晶。即將析出的蠟分子與已結晶析出的蠟晶碰撞，而且以已析出蠟晶為核心長大，使晶粒大而少。如果冷卻的速度較快，高熔點蠟析出，還未來得及與低熔點的蠟相互碰撞，較低熔點的蠟就已單獨析出，使晶粒小而多，夾帶油脂必然多。
為了保持適宜的冷卻速率，要求冷卻劑和油脂的溫度差不能太大，否則會在冷卻面上形成大量晶核，既不利于傳熱，又不利于油-蠟分離。冷卻過程要緩慢進行，但從生產(chǎn)上考慮也不能太慢，適宜的冷卻速率可通過冷卻實驗確定。
2、結晶時間
為了得到易于分離的蠟晶，冷卻要緩慢進行。而且當溫度逐漸下降到預定的結晶溫度后，還需在該溫度下保持時間進行養(yǎng)晶(或稱老化、熟成)。養(yǎng)晶過程中，晶粒繼續(xù)長大，也就是說，從晶核形成到晶體長成大而結實的結晶，需要足夠的時間。
3、攪拌速率
結晶要求在低溫下進行，但它是放熱過程，所以要進行冷卻。攪拌不僅可使油脂冷卻均勻，還能使結晶即將析出的蠟分子碰撞，使晶粒有較多機會均勻長大，攪拌可減少晶簇的形成。結晶中除了晶核長大，幾顆晶體還可能聚集成晶簇，晶簇能將油夾帶在內(nèi)，增加脫蠟時油脂的損耗。反之，不攪拌只能靠布朗運動，結晶速率太慢，但攪拌不能太快，否則會打碎晶粒(一般為10-13r/min)。 4、輔助劑
根據(jù)不同的脫蠟方法選擇不同的輔助劑
5、輸送及分離方式
各種輸送泵在輸送流體時，所造成的紊流強弱不一，紊流愈強，流體收到的剪切力愈大。為了避免蠟晶受剪切力而破碎，在輸送含有蠟晶的油脂時，應使用弱紊流、低剪切力的往復式柱塞泵，或者用壓縮空氣。蠟-油分離時，過濾壓力要適中，因為蠟是可壓縮性的，壓力過高會造成蠟晶濾餅變形，堵塞過濾縫隙而影響過濾速率，但壓力太低，會導致過濾速率降低而不能生產(chǎn)。采用助濾劑能提高過濾速率。
6、油脂品質
油脂中的膠性雜質會增大油脂的黏度，不但影響蠟晶形成，降低蠟晶的結實度，給油-蠟分離造成困難，而且還降低了蠟的質量(含油及膠雜量均高)，因此油脂在脫蠟之前應先脫膠。
以上就是脫蠟的時候可能會被影響到的因素。宏德工程師在找到原因后迅速跟李老板進行溝通，對現(xiàn)有脫蠟工藝進行了調(diào)整。在后續(xù)的跟進中，得到李老板的反饋，工藝在進行調(diào)整之后再也沒有出現(xiàn)過類似的情況。
選擇精煉設備時，除了設備的價格和質量外，廠家的實力和售后服務也很重要。售后服務的好壞，直接影響精煉油設備加工生產(chǎn)能否長久良性的運轉，好的售后服務可以快速解決生產(chǎn)中遇到的問題，減少因為機器故障造成的損失。宏德糧油機械40年來服務于1000多家油廠，為客戶免費提供設備布置圖、工藝流程圖、廠房設計圖、免費安裝設備，包教技術，一站式的服務為客戶解決后顧之憂。廠家主打精煉設備和浸出設備，精煉設備包括：動物油精煉設備、菜籽油精煉設備，花生油精煉設備、核桃油精煉設備、大豆油精煉設備等。歡迎咨詢：16639152669田經(jīng)理。
